強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)型號眾多，應(yīng)用廣泛，可攪拌干硬性、塑性、流動性和輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿，是一種高效率機(jī)型，常用于各種大中小型預(yù)制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利和碼頭等工業(yè)及民用建筑工程。
以下，輝宏就給大家談?wù)劊涸谌粘Ｉa(chǎn)過程中，JS強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)常見故障及排除方法
故障一、減速器噪聲。
原因分析：減速器內(nèi)部噪聲嚴(yán)重的原因

1、減速器內(nèi)有異物，因碰撞或劇烈摩擦產(chǎn)生噪聲。2、軸承損壞，轉(zhuǎn)動時由于接合處摩擦加劇產(chǎn)生噪聲。

在攪拌機(jī)工作過程中，一旦有異物落入減速器內(nèi)，將影響減速器的正常工作，對減速器內(nèi)部零件危害很大，嚴(yán)重時可能造成零部件的損壞或報(bào)廢。
排除方法：減速器內(nèi)有異物時，需停機(jī)拆檢清除異物，修理或更換其中損壞的零部件。若軸承損壞，其結(jié)合處摩擦加劇，軸承運(yùn)動會受到影響并產(chǎn)生很大噪聲。此時，產(chǎn)生的噪聲往往呈周期性，因?yàn)檩S承是勻速旋轉(zhuǎn)的，當(dāng)轉(zhuǎn)到損壞部位時就會產(chǎn)生噪聲，所以這時的噪聲會有一定的頻率。若是軸承損壞，則需換新的軸承。
故障二、攪拌罐兩軸端溫度過高。
原因分析：攪拌罐兩軸端溫度過高一般是由于軸端摩擦劇烈造成。軸端溫度過高的原因是軸承損壞或供油量不足。攪拌罐內(nèi)軸承損壞是造成軸端溫度過高的原因之一。

攪拌軸若長期在高負(fù)荷下工作，勢必會造成軸承磨損或損壞。軸承一旦損壞，軸與軸承間摩擦加劇，將導(dǎo)致軸端溫度過高。潤滑油供油不足也是導(dǎo)致軸端溫度過高的原因。

潤滑油不足時，軸與軸承間的摩擦也會加劇，尤其是攪拌機(jī)長時間使用，維護(hù)保養(yǎng)少，往往會導(dǎo)致上述現(xiàn)象出現(xiàn)。
排除方法：攪拌罐內(nèi)軸承損壞，需更換新的軸承。為預(yù)防攪拌罐兩軸端溫度過高，應(yīng)及時對攪拌機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定的要求加注潤滑油。
故障三：軸端漏漿。
原因分析：軸端漏漿根本原因是浮動密封損壞。攪拌機(jī)軸端是受力集中的部位，零部件在強(qiáng)度較高應(yīng)力的作用下其使用壽命會大大降低。
排除方法：要及時對軸端零部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，適時更換其中的密封件。若軸端漏漿，須及時更換新的浮動密封。 

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